ஜர்னல் ஆஃப் நானோ மெட்டீரியல்ஸ் & மாலிகுலர் நானோடெக்னாலஜி

ஆய்வகத்திலிருந்து பைலட் அளவு வரை: பாலிப்ரோப்பிலீனின் எலக்ட்ரோஸ்பன் நானோஃபைபர்களை கடத்தும் சேர்க்கைகளுடன் உருகவும்

கோனிக் கே, லாங்கென்சிபென் எஃப், சீட் ஜி, டேனிக் ஜே மற்றும் ஷூபர்ட் டிடபிள்யூ 

இந்தத் தாளில், பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) நானோ ஃபைபர்களை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் சோடியம் ஸ்டெரேட் (NaSt), சோடியம் ஓலேட் (NaOl) மற்றும் இர்காஸ்டாட் போன்ற கடத்தும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஒற்றை முனை ஆய்வகம் மற்றும் 600-முனை பைலட் அளவிலான சாதனத்துடன் உருகும் எலக்ட்ரோ ஸ்பின்னிங்கின் போது ஆராயப்பட்டது. . உயர் உருகும் ஓட்ட குறியீடுகளின் மாறுபட்ட PP தரங்கள் (MFI=450-1200 g/10 min) வெவ்வேறு அளவு சேர்க்கைகளுடன் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஃபைபர் விட்டம், வெப்ப பண்புகள், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பாலிமர் சிதைவு ஆகியவற்றில் சேர்க்கைகளின் விளைவுகள் ஆராயப்பட்டன. ஆய்வக அளவில், PP HL712FB, 4 wt% NaSt மற்றும் 2 wt% Irgastat ஆகியவற்றின் கலவை மூலம் 500 nm க்கும் குறைவான ஃபைபர் விட்டம் அடையப்பட்டது. ஆய்வக அளவிலான சாதனம் வெப்பமூட்டும் ஸ்பின்னிங் சேம்பர் மூலம் நீட்டிக்கப்பட்டது, இது ஃபைபர் விட்டம் குறைப்பை பாதிக்கிறது. நானோ ஃபைபர்களின் புனையமைப்பு, சேர்க்கைகளின் அறிமுகத்துடன் மின் கடத்துத்திறன் அதிகரிப்பதற்குக் காரணமாகும். ஒரு பைலட் அளவில், PP HL508FB மற்றும் 2 wt% NaSt மூலம் 6.64 μm சிறிய ஃபைபர் விட்டம் அடைய முடியும். ஒற்றை முனை மற்றும் பைலட் அளவிலான ஆலை ஆகியவற்றுடன் இழைகளின் உற்பத்திக்கு இடையேயான ஒப்பீடு, மேலும் கவலைப்படாமல் முடிவுகளை மாற்றுவது சாத்தியமில்லை என்பதை வெளிப்படுத்தியுள்ளது. முனையில் அதிக நேரம் தங்கியிருப்பதால், பாலிமரின் வலுவான வெப்பச் சிதைவை அதிக வெப்பநிலை அளவு விலக்கு நிறமூர்த்தம் மூலம் கண்டறிய முடியும், இதன் மூலம் NaOl வெப்பச் சிதைவில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது. அதிக உருகும் ஓட்டம் PP HL712FB மற்றும் அதன் கலவைகள் அதன் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக பைலட் அளவிலான சாதனத்துடன் செயலாக்க முடியவில்லை, இதன் விளைவாக ஸ்பின்னரட்டில் போதுமான அழுத்தம் கட்டமைக்கப்படவில்லை. பொருள் சுழலாமல் இருப்பதற்கு மற்றொரு காரணம், ஒரு வெளியேற்ற படிநிலையில் முந்தைய உருகும் தயாரிப்பால் ஏற்படும் அதிக வெப்ப மற்றும் இயந்திர அழுத்தமாகும். ஒரே மாதிரியான ஃபைபர் குறுக்குவெட்டுகளை அடைய முனை தட்டில் நிலையான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்ய பைலட் ஆலைக்கு மேலும் சரிசெய்தல் அவசியம். சமச்சீரற்ற சேகரிப்பாளரின் செயலாக்கம், ஐசோட்ரோபிக் அல்லாத நெய்த துணியைப் பெறுவதற்கு இழைகளின் சீரான படிவுக்கு வெற்றிகரமாக வழிவகுத்தது.